金剛石由于其高硬度的優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。

因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能，所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤，從而導致粘結(jié)性極差。傳統(tǒng)的制造技術，使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基，不能形成牢固化學鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低。

金剛石表面金屬化的問題在上世紀70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。研究人員致力于燒結(jié)過程實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，胎體材料添加或金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末，以期望它們在燒結(jié)過程實現(xiàn)對金剛石化學鍵結(jié)合。從實現(xiàn)金剛石表面預金屬化所用工藝來看，需真空條件下、600℃以上加熱1小時才能得到理想結(jié)合力。以目前常用孕鑲金剛石切削工具燒結(jié)條件來看，非真空或低真空不超過900℃加熱5分鐘左右，不大可能使金剛石表面生成金屬化層。因為無論活性金屬原子(Ti、V、Cr等)向金剛石表面富集還界面反應達到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都原子擴散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短時間內(nèi)，這個過程極不充分。固相燒結(jié)條件下，胎體對金剛石化學鍵結(jié)或冶金結(jié)合力十分弱或根本不會形成。

金剛石表面預金屬化不是研究的最終目的，鍍覆后金剛石燒結(jié)成鋸(鉆)齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石殘留坑表面卻十分光滑。這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石表面預金屬化，傳統(tǒng)固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間牢固結(jié)合。

上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用金剛石表面鍍覆某些過渡族元素，與其發(fā)生化學反應表面形成碳化物。通過這層碳化物作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固化學冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)真正金剛石表面金屬化，這就金剛石的釬焊原理。從已發(fā)表的專利文章可以看出，該技術可使金剛石最大出刃值達到粒徑2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3。所以，采用釬焊技術可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石鋼基體之間牢固結(jié)合。

禹州市七方超硬材料制品有限公司，在金剛石的金屬釬焊工藝上有著國內(nèi)領先的技術，所采用的是高真空釬焊技術，該技術在國際上可以媲美德國工藝，實踐驗證，質(zhì)量保證，歡迎廣大朋友前來了解拓展。

10月05日 13:49:18